生產機械設備的廠家，以及大型設備的廠家都知道，產品在涂裝機械漆前需要刮膩子找平后，再涂裝。其實，工件在噴漆或噴粉后，批刮膩子的區(qū)域在烘烤后出現(xiàn)針孔（也稱為氣泡、麻點），這是一個非常常見且令人頭疼的問題。其根本原因在于，膩子層內部或與底材之間存在的氣體或揮發(fā)性物質，在烘烤加熱時迅速膨脹并逸出，沖破了已經表干或固化的漆膜，從而形成了細小的孔洞。

上篇我們分析了原因，此篇我們講解解決方案。

二、系統(tǒng)性解決方案

解決這個問題需要從預防和補救兩方面入手，但預防遠勝于補救。

（一）預防措施（從根本上杜絕）

1. 嚴格的底材處理

  · 徹底清潔：使用除油劑徹底清除油污，用潔凈的布擦拭干凈。

  · 充分打磨：對批刮區(qū)域及周邊進行充分打磨（建議使用80#-120#砂紙），去除銹跡、舊漆皮，創(chuàng)造一個干凈、有一定粗糙度的表面，增加附著力并排出孔隙空氣。

  · 處理孔隙：對于鑄件等多孔材料，可先薄噴一層環(huán)氧底漆或使用專用的孔隙密封劑進行封孔處理，待其干燥后再批刮膩子。

2. 規(guī)范的膩子施工

  · 精準調配：嚴格按照產品說明書規(guī)定的比例（重量比）添加固化劑。使用調灰尺在調灰板上“反復、徹底、均勻” 地刮拌，避免旋轉攪拌，以減少空氣混入。

  · “薄刮多遍”原則：每次刮涂厚度以3-5毫米為宜，切勿一次性填平深坑。每層之間要留出足夠的干燥時間（參照產品說明，并考慮環(huán)境溫濕度）。

  · 充分干燥：確保每一層膩子都完全干燥（可用砂紙打磨檢查，干燥的膩子呈粉末狀）后再進行下一道工序。這是最關鍵的一步！

  · 合理施工手法：刮涂時用力均勻，將膩子壓實，減少層間空氣。

3. 科學的噴涂與烘烤工藝

  · 推薦使用“導氣底漆”：在完全干燥并打磨平整的膩子層上，先噴涂一層導氣底漆（亦稱為防針孔底漆或填眼灰）。這種底漆粘度低、滲透性好、成膜慢，能有效填充膩子層微孔并引導內部氣體緩慢排出。

  · 保證閃干時間：噴涂每一道涂層后，都要在常溫下留出足夠的閃干時間（如5-15分鐘），讓大部分溶劑自然揮發(fā)。

  · 階梯式升溫烘烤：如果條件允許，采用先低溫后高溫的烘烤方式。例如，先60-70℃烘烤10-15分鐘，讓內部氣體平緩排出，再升至所需的固化溫度（如120-140℃）。避免直接從常溫進入高溫烘烤。

（二）補救措施（當針孔已經出現(xiàn)）

如果針孔已經產生，只能采取打磨重噴的方式，步驟如下：

1. 徹底處理問題區(qū)域：

  · 用砂紙（如240#-320#）將針孔區(qū)域及周圍的漆膜、膩子層徹底打磨干凈，直到露出完好無損的涂層或金屬基材。必須確保將所有針孔都磨開、磨掉。

  · 用壓縮空氣吹凈粉塵，并用除油劑清潔。

2. 重新批刮膩子（如需）：

  · 如果打磨后凹陷較深，需要嚴格按照上述預防措施重新薄刮膩子，并確保完全干燥。

3. 使用導氣底漆：

  · 在重新處理好的區(qū)域，務必噴涂導氣底漆，并留足閃干時間。

4. 重新噴涂面漆：

  · 按照規(guī)范流程重新噴涂面漆和烘烤。

   機械裝備或者大型設備刮膩子后涂裝機械涂料，遵循“預防為主，處理為輔”的原則，通過規(guī)范每一步操作，完全可以有效避免批膩子區(qū)域烘烤后起針孔的問題。

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