水性工業(yè)漆涂膜在使用過(guò)程中出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化,干燥涂膜產(chǎn)生可目測(cè)的線狀、多角狀、或不定狀裂紋或裂縫,裂紋從小到大,從淺至深,最終導(dǎo)致涂膜完全破壞。開(kāi)裂是一種較為嚴(yán)重的弊病,根據(jù)裂紋的深淺可分為:細(xì)裂(細(xì)淺的表面裂紋且大體上以有規(guī)則的圖案分布于涂膜上),小裂(類似于細(xì)裂,但其裂紋較為深寬),深裂(裂紋至少穿透過(guò)涂層的開(kāi)裂形式,最終可導(dǎo)致涂膜完全破壞),龜裂(寬裂紋且類似龜殼或鱷魚(yú)皮樣的一種開(kāi)裂形式)，鴉爪裂(裂紋圖案似烏鴉爪樣的一種開(kāi)裂形式)。

一，產(chǎn)生原因

1. 基材殘留有水，基底有裂縫，或金屬基材密度過(guò)于疏松和粗糙，處理不良;

2. 多次噴涂時(shí)，底漆沒(méi)有充分干燥，即進(jìn)行另面漆噴涂，或一次性噴涂量過(guò)多或黏度過(guò)高，漆膜收縮后開(kāi)裂;

3. 水性工業(yè)漆稀釋過(guò)度，導(dǎo)致噴涂漆膜太薄，不能抗裂;

4. 低溫時(shí)候涂裝，或遇大風(fēng)，或工件表面溫度低，漆膜干燥成膜后不良開(kāi)裂;

5. 水性工業(yè)漆中的顏料或粉質(zhì)過(guò)量，導(dǎo)致漆膜成膜性差。

二，解決措施

1. 加強(qiáng)底材的處理，不僅除油、除銹、除污徹底，適當(dāng)打磨平整，補(bǔ)原子灰再涂裝;

2. 漆膜一次涂裝不能過(guò)厚，按工藝要求嚴(yán)格控制底、面漆膜厚度，間隔一點(diǎn)實(shí)際，底漆干后，再涂面漆;

3. 按照施工要求兌水稀釋，過(guò)度稀釋導(dǎo)致不能形成完整的涂膜;

4. 不在惡劣的氣候下施工，控制工件溫度高于最低成膜溫度;

5. 調(diào)整水性工業(yè)漆的配方。

涂膜已皺皮，可用水砂紙磨平后重涂。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的裂紋，涂膜已失去保護(hù)功能，應(yīng)全部鏟除失效涂膜，重新涂裝。

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