眾所周知，粉末涂料和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。它具有無溶劑污染，100%成膜，能耗低的特點。如何改善提升 防腐粉末涂料的防腐性能是困擾行業(yè)的一大難題，今天歌麗斯的小歌將大家講解 如何改善粉末涂料的防腐性能。

【物理法】

利用物理阻隔防護的方法，可以借助于層狀填料的涂層增厚與防滲功能來實現(xiàn)的。廣泛用于防腐粉末涂料中的層狀填料主要是云母氧化鐵、絹云母與玻璃鱗片。

關(guān)于腐蝕介質(zhì)，腐蝕介質(zhì)在含球形填料涂層中趨于直線型遷移與擴散，這樣大大延緩了涂層腐蝕進度。另外需要指出的是，片狀填料在粉末涂料加工擠出過程中可能難以維持原有的片狀形狀，這一點限制了其在粉末涂料中的應用。

防腐涂料的顏填料通常選擇比基材的電化學性質(zhì)更活潑的金屬。但目前，應用最為廣泛的是金屬鋅顆粒，有報道稱環(huán)形鋅達到最佳防腐性能的顆粒平均直徑為2μm。金屬鋅的防腐機理在于鋅參與腐蝕反應產(chǎn)生了不溶物如ZnFe2O4與堿式碳酸鋅，特別地，用片狀金屬鋅替換了傳統(tǒng)的球狀鋅后，由于片狀金屬鋅具有獨特的平行搭接與屏蔽功能，涂料的防腐性能得到進一步的改善。

另外，按參與反應類型的不同，緩釋型顏填料可分為陰極型與陽極型。陰極型緩蝕劑，如鎂和鋁的無機鹽，是通過在中性環(huán)境下同氫氧根離子的陰極反應生成不溶物來抑制涂層的腐蝕。陽極型緩蝕劑，如磷酸鹽、硅酸鹽或氫氧化物，可在金屬表面形成一層氧化保護層。如果反應緩釋型顏填料不足，這將形成不佳的電極區(qū)，反而會加速腐蝕進度。目前，緩釋型顏填料應用最為廣泛的是含磷酸鹽顏填料，如磷酸鋅與磷酸鎂。另外，還有一類毒性更少的緩釋型顏填料，它們是基于金屬氧化物混合物的尖晶石型顏填料。

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