上一篇文章跟大家講述了噴粉出現(xiàn)橘皮原因的其中兩個(gè),今天,歌麗斯涂料小編繼續(xù)跟大家講述,導(dǎo)致靜電噴涂 粉末涂料 出現(xiàn)橘皮起皺等流平不好的原因 下。
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噴涂粉末涂料出現(xiàn)橘皮的原因分析
三,噴涂粉末的工藝原因
關(guān)于涂裝粉末涂料的工藝,導(dǎo)致塑粉出現(xiàn)橘皮,原因很多,歌麗斯 粉末涂料,作為 20年的涂料廠家,點(diǎn)出幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)供大家參考。
1. 粉末涂料受污染了
關(guān)于這點(diǎn),跟涂裝車間的管理至關(guān)重要。
污染源主要有幾個(gè)方面:前處理殘留物的污染,噴粉房清理不干凈,回收粉的污染,噴涂線上跌落的污物污染,噴涂粉末涂料結(jié)束后,沒有打包存放好粉末,外來物造成的污染。
這些都是粉末涂料噴涂車間的細(xì)節(jié)問題,稍有不慎,整批噴涂塑粉的產(chǎn)品,都有可能報(bào)廢。
2. 噴粉槍手的原因
噴槍參數(shù)沒有調(diào)整好,粉末霧化不均勻,導(dǎo)致粉末噴涂的產(chǎn)品膜厚不均勻,從而起橘皮了;
噴涂距離沒有控制好,忽遠(yuǎn)忽近,也導(dǎo)致 塑粉 膜厚不均勻;
犯下低級(jí)失誤,噴涂膜厚過厚,甚至粉末固化后出現(xiàn)流掛情況了,導(dǎo)致流平不好;
。。。。。
噴粉槍手這里,必須要強(qiáng)調(diào),工作要認(rèn)真,負(fù)責(zé),并且細(xì)致。
四,烘烤固化的原因?qū)е路勰┢痖倨?/strong>
可能很多使用粉末涂料的生產(chǎn)廠家會(huì)有疑問,烘烤也會(huì)導(dǎo)致粉末涂料起橘皮?對(duì)的。
無非是兩個(gè)方面。
1. 粉末涂料固化的時(shí)間太快,或者說烘烤的時(shí)間不夠,導(dǎo)致沒有給到足夠時(shí)間粉末,在熔融狀態(tài)下流平,就出爐了,從而導(dǎo)致粉末涂料起橘皮(起桔皮)了;
2. 塑粉烘烤的溫度過低,降低了在熔融狀態(tài)下的 粉末流平 性,簡(jiǎn)單說就是流不平了,所以,固化后流平就不好,粉末涂料就起皺了。
歌麗斯粉末涂料廠家,通過上下兩篇文章,跟各位講述了,引起粉末涂料起橘皮,導(dǎo)致塑粉涂料流平不好的幾個(gè)關(guān)鍵原因。如果你們?cè)陟o電噴涂塑粉的過程中都遇到粉末流平不好的情況,按照兩篇文章所提出的點(diǎn),逐個(gè)排查吧,再會(huì)!
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